고객 배경:
전자 세라믹 기판 및 센서 세라믹 부품과 같은 고급 제품을 전문으로 하는 정밀 세라믹 부품 제조업체입니다. 이러한 제품은 1600°C 이상의 고온에서 소결해야 하므로 소성판의 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.문제점 및 과제:
문제점 및 과제:
고객은 오랫동안 산화규소 소성판을 사용해 왔으며, 다음과 같은 핵심적인 문제에 직면해 있었습니다.
심각한 변형: 산화규소는 고온에서 연화되는 경향이 있어 여러 번 사용 후 심하게 휘어지고 변형되어 제품의 평탄도가 저하됩니다.
열충격 균열: 급격한 온도 변화에 균열이 생기기 쉬워 수명이 짧습니다.
오염 위험: 산화규소는 극도로 높은 온도에서 휘발될 수 있으며, 민감한 세라믹 제품에 오염 위험을 초래할 수 있습니다.
차원적 불안정성: 높은 열팽창 계수는 더 큰 팽창 이음매를 필요로 하므로 유효 하중 면적이 줄어듭니다.
해결책: R-SiC 다공성 판 + 알루미나 코팅 시스템
저희는 맞춤형 상품을 추천해 드렸습니다. 재결정된 탄화규소 다공성 소성판 고객을 위해 독자적인 기능을 갖추고 있습니다. 알루미나 코팅 기술 표면적으로는 그렇습니다.
기술 혁신 주요 내용:
1. 기판 성능의 획기적인 발전
탁월한 고온 안정성: 재결정화된 탄화규소(R-SiC)는 2200°C까지 구조적 안정성을 유지합니다.
초저열팽창계수 (4.5×10⁻⁶/K): 실리콘 산화물의 3분의 1에 불과하며, 치수 변화도 최소화됩니다.
탁월한 열충격 저항성: 균열 없이 분당 500°C의 급격한 온도 변화를 견뎌냅니다.
2. 표면 코팅 혁신
특수 알루미나 코팅: 플라즈마 스프레이 방식으로 도포하여 조밀한 보호층을 형성합니다.
이중 기능:
탄화규소와 제품의 직접적인 접촉으로 인한 잠재적인 오염을 방지합니다.
제품과 소성판 사이의 접착력을 줄여 탈형을 용이하게 합니다.
최적화된 다공성 구조: 코팅은 다공성 판의 통기성에 영향을 미치지 않아 균일한 소결 분위기를 보장합니다.
3. 구조 설계 최적화
정밀한 다공성 제어: 50~60%의 다공성과 균일한 기공 크기 분포를 갖습니다.
팽창 이음매 없는 설계: 열팽창률이 극히 낮아 기존의 팽창 이음매가 필요 없습니다.
경량 설계: 기존 접시보다 약 30% 가벼워 에너지 소비를 줄여줍니다.
성능 비교
| 미터법 | 전통적인 산화규소판 | R-SiC + 알루미나 코팅판 | 개선 |
|---|---|---|---|
| 고온 변형 | 쉬쉬쉬5mm/m | <0.5mm/m | 90% 할인 |
| 서비스 수명 | 10-15 사이클 | 100회 이상 주기 | 6~10배 더 오래 지속됩니다 |
| 최대 작동 온도 | 1500°C | 1650°C (장기간) | 300°C 상승 |
| 제품 평탄도 | ±1.0mm | ±0.05mm | 83% 정밀도 향상 |
| 유지 관리 비용 | 높음(잦은 교체) | 매우 낮음 | 70% 할인 |
기술적 세부 사항 설명
R-SiC 다공성 판이 변형에 강한 이유는 무엇일까요?
재결정화된 탄화규소를 제조하는 과정에서 입자들은 유리상 없이 증발-응축 메커니즘을 통해 직접 결합합니다. 이는 고온에서 연화점이 없으며, 입자 간의 강력한 공유 결합에 전적으로 의존하여 형태를 유지한다는 것을 의미합니다. 따라서 고온에서의 크리프 현상을 근본적으로 해결할 수 있습니다.
알루미나 코팅의 지능형 보호 기능
저희 코팅은 단순한 덧씌우기가 아니라, 고밀도 알루미나 장벽층
이 구조는 다공성 판의 통기성을 저해하지 않으면서 보호 기능을 보장하여 용광로 분위기 균일성을 40% 향상시킵니다.
실제 사용량 데이터
고객 생산 기록 (6개월 추적):
생산 배치: 240개 용광로
소성판 교체 횟수: 2회 (공정 조정으로 인한 교체에 한함)
소성판 불량으로 인한 제품 폐기율: 0.08%.
평균 에너지 소비량 감소율: 12.5%
전체 생산 비용 절감률: 9.3%
전문가 논평
재결정화된 탄화규소 다공성 판은 고온 소성 기술의 새로운 방향을 제시합니다. 이 판의 핵심 가치는 고온 저항성뿐만 아니라 절대적인 치수 안정성에 있습니다. 정밀 세라믹 산업에서 이는 제품 일관성 향상, 생산량 증가, 그리고 생산 비용 관리의 효율성을 의미합니다. 표면 알루미나 코팅 기술은 잠재적인 오염 문제를 효과적으로 해결하여 이 솔루션을 더욱 완벽하게 만듭니다.
당사의 서비스 약속
저희는 표준 사양뿐만 아니라 다음과 같은 것도 제공합니다.
무료 샘플 테스트: 고객 공정 검증을 위한 소형 샘플
맞춤형 디자인: 고객의 용광로 유형, 제품 및 공정에 따라 개구부, 두께 및 기타 매개변수를 맞춤 조정합니다.
기술 교육: 사용 및 유지 관리 교육
성능 보증: 기존 실리콘 산화물 플레이트 대비 특정 성능 향상에 대한 확고한 의지.
[문의 또는 주문을 원하시면 연락주세요] 또는 [핫라인으로 전화주세요].
