가마 선반 실리콘 카바이드 세라믹 천공 빔 내화성
제품 설명
RSiC 다공성 빔은 균일하게 분포된 구멍이 있는 혁신적인 직사각형 또는 정사각형 구조를 특징으로 하며, "I-빔 으으으으 설계의 기존 하중 지지 이점과 향상된 공기 흐름 투과성을 결합합니다. 이 탄화규소 빔은 재결정 탄화규소의 모든 우수한 물성을 유지하면서도 최적화된 다공성 구조를 도입하여 열 성능을 향상시킵니다.
이 첨단 실리콘 카바이드 빔은 일관된 열 성능과 최소한의 에너지 손실이 중요한 고온 가마 응용 분야를 지원하도록 설계되었으며, 실리콘 카바이드 빔은 전자, 야금 및 첨단 세라믹 산업 전반에 걸쳐 사용되는 현대 소결 시스템의 이상적인 구조적 구성 요소입니다.
주요 장점
향상된 온도 균일성
가마 선반 RSiC 다공성 빔은 가마 전체 구역에 걸쳐 원활한 열풍 흐름을 보장합니다. 이를 통해 더욱 균일한 열장이 형성되어 제품 품질과 수율이 향상됩니다.
상당한 에너지 절감
RSiC 천공 빔은 열 교환의 효율성을 높이고, 에너지 소비와 운영 비용을 줄여줍니다.
무게 감소 및 용량 증가
이 실리콘 카바이드 빔의 다공성 구조는 여러 가지 이점을 제공합니다.
견고한 구조보다 가벼워 열 저장 용량 감소
더 높은 제품 적재를 가능하게 하고 단일로 출력을 증가시킵니다.
가마차 및 구조 부품에 대한 하중 요구 사항을 낮춥니다.
고온 성능 유지
RSiC 다공성 보의 다공성 설계로, 이 가마 선반 보는 내열성과 구조적 안정성을 포함한 재결정 실리콘 카바이드의 기본적인 장점을 그대로 유지합니다.
주요 매개변수
고온 가마 장비 산업 | RSiC |
SiC 함량(%) | ≥99% |
체적 밀도(g/센티미터3) | 2.65~2.75 |
겉보기 기공률(%) | <17 |
실온강도(MPa) | 90~100 |
강도 1300℃(MPa) | 100-110 |
20℃에서의 탄성계수 | 240 |
1200℃에서의 열전도도(W/엠케이) | 36 |
열팽창 x10-6/℃ | 4.6 |
최대 사용 온도(℃) | 1650℃ |
20°C에서의 경도(킬로그램/mm2) | 2000 |
20°에서의 파괴인성(엠팍스엠1/2) | 2.0 |
애플리케이션
현대식 소성 시스템에서 RSiC 다공성 빔은 주요 하중 지지 프레임 역할을 합니다. 탄화규소 기둥과 함께 사용될 경우, 탄화규소 빔은 첨단 소성 구조물의 필수적인 골격을 형성합니다. 탄화규소 빔 시스템은 제품을 직접 지지하는 소성판을 지지하여 오늘날 가장 정교하고 효율적인 소성로 솔루션 중 하나를 제공합니다.
이 RSiC 다공 빔 기술은 특히 리튬 배터리 소재 소결, 전자 세라믹, 분말 야금 분야에서 기존의 솔리드 빔 및 슬래브 시스템에 비해 상당한 발전을 이루었습니다. 다공 빔 구성은 단순한 가마 도구가 아니라 전략적 소재 제거(천공)를 통해 공기 흐름 패턴을 최적화하는 핵심 기술 업그레이드로서, 온도 균일성, 에너지 효율 및 생산 용량 측면에서 획기적인 향상을 달성합니다.
이 시스템은 단층 및 다층 소성 구성을 모두 제공하여 다양한 생산 요건에 유연하게 대응할 수 있습니다. RSiC 다공성 빔의 견고한 기계적 성능과 경량 플레이트의 결합은 가마에 가해지는 구조적 무게 압력을 줄여줍니다. 탄화규소 빔은 제품을 안정적으로 지지하는 동시에 전반적인 운영 안전성을 향상시킵니다.
포장
우리 팀
당사는 수년간 산업 체인 전반에 걸쳐 실리콘 카바이드 제품의 연구 및 혁신에 전념해 왔습니다. 선도적인 실리콘 카바이드 제조 기술과 경험을 바탕으로, 유명 대학 및 연구소의 고급 인재를 영입하고 다수의 대학 졸업생을 영입하여 최고 수준의 R&D 팀을 구성했습니다. 또한, 실리콘 카바이드 산업의 최첨단 정보를 습득하고 세계 유수 기업의 공정 혁신 동향을 파악하기 위해 전문 컨퍼런스에 참여하고 있습니다. 실리콘 카바이드 원료 및 고순도 실리콘 카바이드 제품의 연구 개발에 전념하여 회사의 장기적인 발전을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다.
